钢结构检测 施工设备

钢结构检测项目


钢结构检测范围：


钢材原材力学性能（拉伸、弯曲）冲击
焊接工艺评定（拉伸、弯曲、冲击、X射线照相）
焊接球与杆件组合试验
网架单元抗拉强度试验
钢结构现场焊接缝硬度、强度检测
高强螺栓四项检验：扭矩系数、紧固轴力、硬度、拉力
抗滑移系数
锚栓拉拔（现场）、锚杆（土钉）拉拔、植筋拉拔
钢结构现场无损检测
焊缝或原材料射线检测
钢材超声波测厚
焊接球焊缝无损检测
焊接球壁厚检测
球体与杆件现场安装焊缝检测
螺栓球检验
杆件与封头焊缝无损检测
高强螺栓拧入球体深度检测（X射线拍片）
型钢轻钢结构（角钢、槽钢、工字钢）超声波探伤、焊接测量
焊接钢结构（十字劲性柱、箱型钢、工字梁）超声波探伤、磁粉探伤
防火涂层测厚
化学分析 

钢结构检测


性能检测


钢材力学检测


对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。


紧固件力学检测


对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。


金相分析


对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。


化学成分


对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。


涂料检测


对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
应力测试


对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与。


成套技术


以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测，盐雾试验等检测。
   
一、力学性能检测
1、钢结构力学性能检测：
a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
 
2、钢结构紧固件力学性能检测
    螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。
 
二、钢材化学成分分析
   钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析。
 
三、涂料原材料检测
   1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。
   2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。
 
四、盐雾试验
    盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
    盐雾试验主要有：中性盐雾试验（NSS试验）、盐雾试验（SS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋本能试验、高温湿热试验
 
五、无损探伤试验
    中冶建筑研究院（上海）有限公司隶属中国中冶，     无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
    检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。

本公司从事建筑物改造补强工程的设计及施工。企业拥有雄厚的技术力量，同时拥有的施工团队，施工服务项目包括大跨桥梁、高速公路、民用建筑、工业厂房、商业设施、文体场馆、砌体结构、钢结构、木结构等结构体系的建（构）筑物。在结构加固补强方面我们常用的几大方法有：加大截面法、置换混凝土法、体外预应力法、灌浆补强、增设构件支点、卸载工艺，以及配套的几大技术植筋、锚栓、修补裂缝、钢筋除锈、切割钻孔等施工技术。同时地基处理、基础加固、纠偏平移、桥梁加固、抗震加固、房屋增层、结构托换等专项技术，我们也进行了广泛的应用。公司的施工案例遍及全国。
本机构具体业务范围包括：房屋完损状况、*、损坏趋势、结构和使用功能改变、抗震能力检测、工程**以及综合检测和其它类型房屋检测等。房屋质量检测站自成立以来业务量一直在行业中保持，承接完成了大量房屋质量检测项目，先后完成了批重大**基础设施工程相关项目，如及世博配套项目、历史保护建筑、高层建筑、住宅小区、工业厂房、旧区改造、中小舍等工程的房屋质量检测或抗震任务，受检房屋建筑面积近几百万平方米。并获得了主管部门的**和用户的认可，为城市建设、改造和*做出了重要贡献。
钢结构工程检测业务范围包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，见证取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。 产业 在提升单项检测技术的同时，注重发展和实现间的一体化，完善了成套的钢结构检测技术，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术。
钢结构工程施工质量检测工作为关键，检测工作质量优劣，不仅影响了工程各项目的质量控制，同时对钢结构产业的发展也将带来不小的影响。所以钢结构工程施工质量检测应引起相关人员的足够重视。 
1.钢结构工程施工中存在问题 
异型焊缝检测技术。根据焊接缺陷的分布类型和规律，制作了包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合4种类型缺陷的异型焊接试块，并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法，经检测，两种方法在检测焊缝的时候均存在漏检现象，其中常规超声出现两个较高的回波，但没有办法识别出哪个属于假缺陷回波，而相控阵技术在经过后期的工艺修改仿真之后，以及进行检测工艺的优化，基本能够准确找出缺陷的长度、位置、深度和高度，以及根据视图，可以判定出缺陷的性质，因此异型焊缝无损检测技术，可**考虑相控阵技术。
1.2柱脚安装方面的问题 
先，预埋件中存在的问题；预埋件局部或整体出现偏移，实际标高不准确，缺乏保护丝扣的措施，进而引起了钢柱底板螺栓不对位，丝扣实长与要求不相符。其次，锚栓不垂直；框架柱脚没有显着的底板水平，致使锚栓难以做到垂直，基础施工作业后产生的预埋锚栓水平误差明显。再次，锚栓连接中存在的问题；主要体现在柱脚锚栓松弛，垫板与底板间未进行有效的焊接，一些部位处未外露两到三个丝扣的锚栓。 
2. 钢结构检测方案主要内容：
2.1 工程概况(结构形式、建筑面积、总层数、使用年限)。
2.2 委托方的检测目的或检测要求。
2.3 检测依据（检测标准及有关的技术资料）。
2.4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。
2.5 检测人员及仪器设备情况。
2.6 检测进度计划。
2.7 所需委托方与检测方的配合工作。
2.8 检测*措施。
2.9 检测环保措施。
3. 钢结构检测人员及设备要求
3.1 钢结构检测人员应经过培训取得上岗并持有考核机构颁发的书；取得
不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该方法和技术等级以外的无损检测工作；现场检测工作应至少由两名以上检测人员承担。
3.2 钢结构检测所用的仪器、量具及设备应有产品合格证、计量出具的有效
期内的检定证书，并且其精度应满足检测项目要求。
4. 钢结构检测方法
4.1 外观质量检测：
4.1.1 钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.2 焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物，目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸（用焊缝检验尺进行测量）。
4.1.3 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外
露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓终拧后，未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。
4.1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼
和气泡。
4.2 表面质量的检测：表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。
4.2.1 磁粉检测：
4.2.1.1 适用范围：适用于铁磁性金属材料（包括焊缝）的表面及近表面缺陷的检测。
4.2.1.2 仪器设备。
磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置，当间距为150mm、磁与试件表面间隙为0.5mm时，交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。
磁粉及磁悬液： 磁粉粒度和性能应符合/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。
器材：A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2～10倍放大镜；白光照度计；黑光灯/照明灯；黑光辐照计。
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